Состоявшаяся 3 - 6 августа 2004 года в выставочном комплексе "Крокус Экспо" очередная отраслевая выставка "Строительная неделя Московской области" показала небывалый масштаб строительства в Подмосковье и поразительную динамику развития регионального строительного комплекса.
Представленные экспозиции, увлекательные семинары и дискуссии в ходе специализированной выставки не оставили равнодушных, как участников выставки, так и ее многочисленных посетителей.
Неподдельный интерес к этому мероприятию проявился в огромном количестве вопросов, заданных Заместителю Председателя Правительства Московской области Александру Васильевичу Горностаеву и Министру строительства Евгению Викторовичу Серёгину известными политиками, финансистами, руководителями страны и регионов, зарубежными партнерами и гостями.
Губернатор Московской области Борис Всеволодович Громов в своем обращении к подмосковным строителям поставил задачи в части существенного увеличения объемов жилищного строительства, повышения качества и комфортности жилья при снижении её себестоимости, расширения категорийности жилья, строительства объектов социально-культурного назначения и спортивно-оздоровительных комплексов. При этом Борис Всеволодович подчеркнул важность развития промышленной базы строительства, непосредственно влияющей на увеличение объемов производства эффективных строительных материалов, изделий и конструкций, внедрение новых технологий, техники, оборудования и средств механизации.
Среди множества новинок, на мой взгляд, особого внимания заслуживает представленная на этой выставке Научно-производственным объединением "Потенциал" новая конструктивно-планировочная система - сборно-монолитный каркас.
За последние два года наблюдается постоянный рост стоимости арматуры, цемента, инертных материалов и энергоносителей. Это привело к тому, что сборное крупнопанельное домостроение (КПД) ввиду своей устаревшей материало- и энергоемкой технологии стало неконкурентоспособным. В настоящее время себестоимость панельного дома вплотную приблизилась к себестоимости монолитного. Таким образом, из двух главных преимуществ КПД - "быстроты и дешевизны", остается только скорость строительства, которая существенно выше при монтажной сборке по сравнению с монолитными работами. Однако, быстро развивающееся монолитное строительство, позволяющее создавать оригинальный облик зданий и делать гибкую планировку квартир, не сможет стать по-настоящему массовым ввиду своего относительно дорогого технологического процесса и возможности его ускорения.
В то же время, несмотря на практически полную остановку в крупных региональных центрах заводов КПД и ДСК, на их базе постепенно начинает восстанавливаться промышленное производство сборных железобетонных домостроительных конструкций на основе использования современных проектно-конструктивных и технологических решений, более эффективных и экономичных, чем производство панелей. Речь идет о каркасных сборно-монолитных технологиях, которые взяли многие положительные свойства полносборных конструкций и ряд преимуществ монолитных. Как правило, этот тип зданий, характеризуется рамной или рамно-связевой структурой и узлами "колонна-ригель" или "колонна-диск перекрытия". Концепция этих конструкций заключается в разделении функций несущего сборно-монолитного каркаса, обладающего повышенной сейсмостойкостью, и самонесущих стен, как ограждающих внешних, так и перегородочных, внутренних. Стены и перегородки выполняются из легких энергоэффективных материалов, привязываемых к межэтажным перекрытиям и дающим возможность проектировать оригинальные здания и делать свободную планировку квартир.
Главным преимуществом этих технологий является резкое сокращение расхода железобетона по сравнению с сериями из сборных стеновых панелей. Современное промышленное производство сборных монолитных элементов позволяет изготавливать их с высоким качеством и точностью. В свою очередь, это дает возможность за 1 месяц монтировать 3-4 этажа независимо от погодных условий, приближаясь тем самым к скорости монтажа панельного дома. Наилучшим образом сборно-монолитные каркасные системы дополняет устройство стены с использованием несъемной опалубки в виде двух рядов кирпичных стенок с промежутком в 20 см, в который заливается легкий теплоизоляционный полистиролбетон. Такое соединение двух технологий - "каркасной и несъемной опалубки" известное под названием "каркасно-несъемная опалубка монолитная" (КНОМ), разработанная Международным внедренческим центром строительных технологий, делает возможным увеличение скорости возведения действительно "кирпичного дома" с высокой (R=3.5) энергоэффективностью.
В настоящее время наибольшее распространение в регионах получили два типа каркасных систем.
1. Сборно-монолитная технология "SAREТ". Впервые она была запатентована во Франции компанией "SAREТ", по имени которой и получила распространение по всему миру. В России эту технологию во второй половине 90-х годов освоил Чебоксарский ДСК, представивший свою продукцию на стенде НПО "Потенциал" и принявший активное участие в семинаре. Впоследствии, образованное ООО "Рекон", адаптировав ее для местных условий, наладило выпуск оригинального оборудования для производства основных сборных элементов этой системы. В основе предлагаемой конструкционной системы лежит рамно-связевая система колонн, ригелей и тонких преднапряженных дисков перекрытий, которые соединяясь в узле "диаболо" выступают в качестве несъемной опалубки и после домоноличивания перекрытия образует несущий каркас здания. В этой технологии объем монолитного бетона составляет 10-12% (не считая фундаментных работ) от общего объема бетона. В качестве преимуществ системы можно отметить отсутствие сварных соединений, а в качестве недостатка - достаточно большой объем монолитных работ, выполняемых на строительной площадке.
Чебоксарский домостроительный комбинат и фирма "РЕКОН" в течение 1995-2000 г.г. создали на базе технологии фирмы "SARET" собственное заводское производство типового аналогичного оборудования для изготовления железобетонных колонн, ригелей и плит перекрытий сборно-монолитного каркаса. За последние пять лет было произведено, смонтировано и запущено производство в г.г. Чебоксары, Н. Новгороде, Новосибирске, Самаре, Ставрополе, Воронеже, Белгороде и Туле.
2. Конструктивная универсальная система (КУБ-2,5, ООО НПО "КУБ"). Основной отличительной особенностью КУБа является его безригельный каркас и оригинальный узел соединения колонны и ненапряженного диска перекрытия, которые соединяются при помощи обычной монтажной сварки. Вся площадь перекрытия добирается другими типовыми дисками, соединяемыми между собой узловыми замками. Полученные узлы затем домоноличиваются и объем монолитного бетона также не превосходит 5% (не считая фундаментных работ) от общего объема железобетона. Недостатком является фиксированный шаг колонн и возникающая при этом ограниченность свободы проектирования и планировки помещений.
В Москве производство основных элементов КУБа - колонн и дисков перекрытий - налажено на 18-м московском заводе железобетонных изделий. В качестве последних реализованных проектов в Москве следует выделить 22-х этажную башню на Клязьменской ул. и жилой комплекс на 57 тыс. м2 на Преображенской площади. Широкого распространение в Московском регионе эта система пока не получила, хотя на сегодняшний день мощности "Моспромстройматериалов" позволяют выпускать сборных элементов этой системы для комплектации домов площадью до 250 тыс. м2 в год.
Анализ применения каркасных сборно-монолитных систем в строительстве жилых зданий показал, что использование этой технологии позволяет:
- значительно снижать материалоемкость несущих железобетонных конструкций ( до 0,15 куб.м на 1 кв.м площади) и соответственно уменьшить себестоимость строительства;
- сокращать сроки возведения зданий за счет применения монтажно-сборной технологии;
- достигать более высокого потребительского качества возводимых домов за счет применения экологических и энергоэффективных стеновых материалов.
Можно констатировать, что к настоящему времени строительство общественных зданий с разделением несущего сборно-монолитного каркаса и ограждающей стены получило широкое распространение в Российской Федерации также как и промышленного назначения. За последние 15 лет построено и эксплуатируется уже свыше 400 жилых и офисно-торговых зданий, построенных с использованием сборно-монолитного каркаса. Например, в Москве и в ближнем Подмосковье за последние годы построено свыше 20 многоэтажных жилых зданий, а сейчас реализуются 15 проектов по строительству каркасных жилых домов общей площадью свыше 200 тыс. м2.
Можно сказать, что в Центральном регионе уже сложился рынок "сборно-каркасных зданий", на котором обе системы успешно конкурируют с "панельщиками" и "монолитчиками" возводя до 300 тыс.м2 различных зданий в год.
Оборудование для производства комплектующих элементов этих систем, несмотря на их различия, не требует сложной оснастки, достаточно недорого и быстроокупаемо. Так для системы КУБ-2.5 на существующем заводе ЖБИ средней мощности модернизация его производства для выпуска колонн и плит перекрытий, позволяющих монтировать до 100 тыс. кв.м площадей в год, потребуется 26 млн. руб. (около $ 900 тыс.).
Стоимость заводского оборудования SARET для производства колонн, преднапряженных ригелей и перекрытий мощностью 90 тыс. м2 в год составляет 39.3 млн.руб. (около $ 1,35 млн.).
Расчет сроков окупаемости оборудования можно определить взяв расчетную минимальную чистую прибыль в размере 50 долл. с 1м2. Исходя из этой нормы чистый доход от реализации произведенных и смонтированных домов площадью 100 тыс. м2 будет составлять не менее 5.0 млн. долл. в год, что даст возможность полностью окупить затраты уже за год после запуска производства не только на оборудование, но и на производственные здания, создание и деятельность проектного бюро, а также формирования портфеля землеотводов с получением техусловий и оформлением ИРД.
Одним из главных путей решения проблемы реформирования ЖКХ является восстановление индустриального строительства на базе существующих производств с использованием современных конструктивных решений и новых технологий. Описанные выше каркасные сборно-монолитные конструктивные системы получив распространение в городах Российской Федерации, как правило, на базе устаревших и остановившихся заводов ЖБИ и КПД в виде небольших энергоэффективных железобетонных производств, своего рода "мини ДСК", доказали тем самым свою эффективность. Они достаточно недороги и быстроокупаемы, не требуют сложного оборудования и высококвалифицировыанных кадров. Так как они являются универсальными архитектурно-строительными системами, то их применение позволяет оперативно реализовывать в регионах комплексные проекты с массовой застройкой современными энергоэффективными зданиями: жилыми домами, торгово-офисными и спортивно-развлекательными сооружениями. Анализ практики их работы позволяет сделать выводы о перспективности создания типовых "мини-ДСК" на базе существующих предприятий ЖБИ и КПД Подмосковья, строительства новых заводов ЖБИ (ДСК) и разработки для этого целевой областной программы.
www.nasledie.ru
