За давностью произошедшего вряд ли возможно с точностью определить, когда человек достиг в своем развитии уровня "homo sapiens". Но именно с этого момента его жизнь чудесным образом изменилась, давая пищу новым замыслам. Убежденный в силе идей великий комбинатор Остап Бендер не без оснований считал, что они могут и до Черноморска довести и обеспечить безоблачную жизнь в Рио-де-Жанейро.
Вопрос о том, как заставить идеи работать, как превратить интеллектуальный потенциал в материальные ценности, носит философский характер, и ответ на него, несомненно, обогатит как отечественную, так и мировую науку.
В материалах новой рубрики "ИнтерросТехнология" мы будем рассказывать о том, как в условиях рыночной экономики предприятиям холдинговой компании "Интеррос" удается обеспечивать конкурентоспособность выпускаемой продукции, внедрять новые технологии, проводить работу по охране окружающей среды и т.д.
Сегодня в центре нашего внимания нефтяная компания СИДАНКО:
для ее предприятий вопросы модернизации производства, снижения себестоимости продукции и экологической безопасности являются жизненно важными. О том, как решаются эти проблемы, рассказывают менеджеры компании Александр Кондратьев (директор департамента промышленной безопасности и технической политики), Фарит Шарифуллин (директор департамента добычи нефти), Зинаида Гребенюк (директор департамента экономической экспертизы) и Валентин Бородин (директор департамента переработки).
- Какой потенциал, на ваш взгляд, имеют разработки НИОКРа для повышения конкурентоспособности продукции и снижения ее себестоимости, то есть для выживания в условиях рынка?
- Согласно действующему законодательству, финансирование научно- исследовательских работ может осуществляться за счет включения их в себестоимость продукции в размере до 1,5% величины исходной себестоимости путем создания внебюджетного фонда НИОКР. В этом случае мы отчисляем госструктурам 33%, в том числе в Российский фонд технологического развития (25%) и Минтопэнерго (8%); оставшиеся 67% делятся между холдингом и дочерними предприятиями. Отчисление средств во внебюджетный фонд НИОКР происходит на добровольной основе, поэтому фактическое их поступление, к сожалению, невелико. Если мы заключаем прямой договор с организацией на проведение научно-исследовательских работ, из прибыли необходимо уплатить налог на прибыль в размере 35% и НДС (20%). Как видите, ситуацию в отношении финансирования НИОКРа никак нельзя назвать благоприятной.
Не менее важен и организационный момент. В свое время "Роснефть" имела статус головного предприятия, отвечающего за координацию и проведение общеотраслевых научных работ. Когда образовались независимые нефтяные компании, объем этих работ резко сократился потому, что компании стремились проводить самостоятельную политику по всем направлениям научно- технической деятельности.
В целом опыт 1995-1998 гг. показал, что нефтяные компании не идут на участие в отраслевых исследованиях. Одна из причин - длительный срок возврата вложенных средств, так как создание образца, его испытание, внедрение в серию занимают, как правило, не меньше двух лет. С другой стороны, на рынке появилось много иностранной техники, которая в принципе может удовлетворить любые потребности производства.
- Значит перед нами выбор: или проводить адаптацию имеющихся отечественных разработок в интересах производителей или закупать готовые технологии за рубежом?
- Внедрение первых - это всегда долгий процесс, связанный с отработкой технологических режимов, сертификацией и т.д. А когда вам предлагают готовый продукт "под ключ", скорее всего, выбор будет сделан в его пользу, хотя обойдется несколько дороже. К тому же поставщик иностранного оборудования гарантирует его бесперебойную работу в течение срока эксплуатации. Например, идея применения технологии гидроразрыва пласта принадлежит нашим ученым, но что касается предмета исполнения, ее технической реализации, то используется импортное оборудование.
В нашей компании есть, если так можно сказать, "научное объединение" - "Удмуртнефть". В него раньше входило исследовательское подразделение "УдмуртНИПИнефть", поэтому научные традиции там изначально были сильны. Вязкие нефти, которые в основном добываются в Удмуртии, требуют определенной методики работы с ними: они должны подогреваться водой или паром. Или используются смешанные циклы, так как поток энергии необходимо направить вглубь пласта таким образом, чтобы обеспечить максимальный эффект. И здесь рождаются новые технологии, которые не уступают иностранным. Например, разработанная конструкция труб с вакуумной изоляцией позволяет минимизировать потери тепла и, по оценкам специалистов, превосходит имеющиеся зарубежные аналоги. Уникальный характер исследований по оптимизации тепловых режимов подтверждается целым рядом патентов.
Заслуживает внимания работа по налаживанию производства различного оборудования, например труб для перекачивания первичной нефти. Внутренняя коррозия труб - острая проблема всех предприятий отрасли, поэтому технология нанесения полимерного покрытия на внутренние стенки труб, отработанная в Удмуртии, может с успехом применяться в различных регионах.
- Очевидно, наличие таких продвинутых технологий создает предпосылки для их коммерциализации?
- Да, эти разработки вполне конкурентоспособны на рынке, и такая перспектива имеется. Но на сегодняшний день производство налажено на уровне цеха и призвано в первую очередь удовлетворить текущую деятельность самого объединения, и пока эта задача не решена в полном объеме.
- Какие Вы видите пути для более активного вовлечения отечественных научных разработок в производственный процесс?
- Сложность самой проблемы предполагает ее непростое решение. Так или иначе, здесь присутствуют все аспекты, которые уже обсуждались, и еще целый ряд других. Наверное, отношение властей к этой проблеме должно измениться, если мы оцениваем ее с позиций защиты отечественного производителя. Нужны соответствующие законодательные акты, налоговые льготы и т.д. Например, те нефтепромыслы, эксплуатация которых ведется давно и где запасы уже истощены, могли бы облагаться налогами не как действующие предприятия, а на льготных условиях, чтобы дать возможность отрабатывать на них новые методы повышения нефтеотдачи пласта.
Конечно, многое зависит и оттого, насколько эффективно предприятие распоряжается своими внутренними резервами, насколько активно участвует в обмене передовым опытом и стремится внедрять новые разработки. Хотя такая работа ведется, ее необходимо лучше координировать в рамках холдинга, и мы ищем для этого приемлемые организационные формы.
Фарит Шафуллин
Фарит Шафуллин
- Внедрение нового оборудования, новых технологий, является одним из условий успешной деятельности предприятия. Какое внимание уделяется этому в СИДАНКО?
- Прежде всего, хочу сказать, что освещение деятельности дочерних предприятий компании в области совершенствования производственных процессов и внедрения новых технологий представляется весьма актуальным. Специалисты нашего департамента считают, что анализ этих процессов и публикация соответствующих материалов будут иметь двойной эффект. Это даст дополнительный стимул менеджерам и специалистам предприятий, занимающихся вопросами внедрения новых разработок. С другой стороны, привлечет внимание потенциальных внешних и внутренних (в рамках холдинговой компании "Интеррос") инвесторов.
Отмечу, что внедрение отечественной или зарубежной новой технологии предваряется тщательным экономическим анализом, оценкой прибыльности и перспективы проектов. При этом реализуются лишь те из них, сроки окупаемости которых не превышают 1-1,5 лет. Расчеты проводятся в многовариантной форме, с учетом имеющегося опыта и специфики проектов. Такой подход способен обеспечить наибольший эффект от внедрения и позволяет в конечном итоге добиться снижения себестоимости продукции.
- Россия может гордиться своим интеллектуальным потенциалом, но, к сожалению, оригинальные технологические решения отечественных разработчиков часто далеки от реальных потребностей производства. А иностранные технологии зачастую не учитывают специфику нашего производства. По какому пути идет СИДАНКО?
- Сегодня внедрение зарубежных технологий возможно лишь на основе критического анализа и тщательного изучения технологии отечественными специалистами. В свою очередь, новые отечественные разработки оцениваются с учетом основных характеристик их зарубежных аналогов.
При выборе двух приблизительно равноценных технологий и, соответственно, двух возможных подрядчиков или партнеров, предпочтение отдается тому, кто представит наиболее весомые гарантии достижения эффекта. При этом в качестве гарантий может выступать как опыт подрядчика по внедрению данной технологии и достигнутые за счет этого результаты, так и ответственность (в том числе финансовая), которую принимает на себя подрядчик в случае невыполнения им своих обязательств. Широко применяемая в настоящее время практика тендеров создает равные условия для отечественных и зарубежных партнеров и позволяет снизить стоимость высокотехнологичных операций и услуг на 10-15%.
В заключение хотелось бы отметить еще один момент, связанный с внедрением новых технологий - финансирование. Совершенно очевидно, что без серьезных инвестиций в нефтедобывающее производство предприятия не смогут достичь проектных уровней добычи нефти (которые по большинству предприятий в 1,5-2 раза превышают существующие). Инвестор, работающий в конкретной сфере рынка, готов вкладывать средства только в те предприятия, которые применяют самые современные технологии.
Зинаида Гребенюк
Зинаида Гребенюк
- Почему в настоящее время возрастает роль НИОКРа как компонента производства, имеющего определенную коммерческую ценность?
- Потому, что мы перешли на качественное выполнение работ. Если раньше говорили о количестве пробуренных скважин, то теперь - о качестве их строительства, качестве эксплуатации оборудования и т.д. Практически на каждом этапе обустройства месторождений ведутся научно-исследовательские работы, призванные обеспечить более эффективную эксплуатацию продуктивных пластов, наращивание объемов добычи и минимизацию затрат.
В широком смысле прикладная наука это разработка и поиск научных методов для решения конкретных производственных задач на более высоком уровне. Экономия, полученная за счет внедрения той или иной технологии, и определяет ее коммерческую ценность.
В настоящее время наш департамент занимается разработкой системы автоматизированного проектирования работ по строительству и эксплуатации скважин, получившей название "САПРбурение". Ее внедрение открывает перспективу оценки рабочих проектов с учетом различных вариантов технологии, конструкции и условий ведения буровых работ. Она создает новые возможности для определения стоимости бурения в рыночных ценах и ведения фактического учета затрат, что имеет первостепенное значение для разработки и реализации действенной ценовой политики. Ожидаемый эффект от использования системы "САПР-бурение" по компании в целом составит в течение года 4,5 млн. долларов. На самом деле эта цифра может оказаться более внушительной, поскольку затраты на проведение буровых работ и обустройство скважин составляют свыше 60 % капитальных вложений СИДАНКО.
- Каким образом можно добиться того, чтобы внедрение новых разработок давало наибольший экономический эффект?
- Во-первых, надо знать, что уже освоено и нашло применение в производственной практике. Например, в "Варьеганнефти" за счет применения передовых технологий дебит новых скважин увеличился в 2,5 раза, срок окупаемости капитальных вложений сократился с 2 лет до 8 месяцев. Обобщение и распространение холдингом в интересах "дочек" информации о новых перспективных технологиях во многом способствует достижению наибольшего эффекта от их внедрения акционерными обществами, позволяет избегать ненужных издержек.
- Проводит ли СИДАНКО работу по поиску и оценке новых технологий? Формируется ли соответствующая база данных?
- Наш департамент непосредственно занимается этими вопросами. Сейчас создается банк данных по всем акционерным обществам СИДАНКО. Это даст возможность ответить на вопрос, как соотносится стоимость скважины с применяемыми технологиями, оборудованием, материалами. И для создания такого банка данных нам необходимо перейти на систему автоматизированного проектирования буровых работ, которая охватывает все стадии - от проекта до фактического учета затрат. По нашим расчетам, только внедрение такой системы позволит снизить себестоимость строительства скважин примерно на 10%. Имея данные по каждой скважине с начала строительства и до конца ее срока службы, мы сможем более реально прогнозировать сроки окупаемости капитальных вложений. В свою очередь это дает возможность выработать рекомендации для принятия решений в рамках общих для всех установок и, вместе с тем, учитывая особенности каждого предприятия.
Инициатива СИДАНКО по внедрению системы "САПР-бурение" - это новый опыт для российских нефтяных компаний, и перспектива начатой нами работы определяется ее значением для всех предприятий отрасли. Именно поэтому мы видим несколько путей решения "основного вопроса современности" - финансового. Во-первых, все акционерные общества СИДАНКО заинтересованы в успехе этого начинания и готовы финансировать организацию действующего пилотного участка (на базе одного из предприятий компании) на долевых началах. Другой путь - бюджетное финансирование через систему Минтопэнерго. Все необходимые для этого документы нами уже оформлены и направлены в соответствующие инстанции.
Валентин Бородин
Валентин Бородин
- Что помогает предприятию повышать конкурентоспособность продукции, снижать ее себестоимость и обеспечивать экологическую безопасность производства?
- В условиях рынка выживает тот, кто проводит нормальную техническую политику, стремится к развитию производства. С момента образования компании СИДАНКО мы готовили программу технического перевооружения и развития всех предприятий. В 1994 г. эта программа оценивалась примерно в 2,5 млрд. долларов; прежде всего это относится к нашим крупным перерабатывающим предприятиям - Ангарской нефтехимической компании, Саратовскому и Хабаровскому нефтеперерабатывающим заводам.
Проанализировав экономику предприятий с учетом падения цен на нефть на мировом рынке и снижения валютных поступлений, мы пересмотрели свое отношение к этой программе и выделили несколько направлений, которые при минимальных затратах могут обеспечить и прибыль, и производство конкурентоспособной продукции.
- Каким образом была переработана эта программа и как осуществлялась ее реализация?
- Изменения продиктовал сам рынок. Три основных направления, по которым нам пришлось работать, - это качество продукции, цена и снижение себестоимости. Например, реализация программы по производству неэтилированных высокооктановых бензинов требовала более качественной переработки нефти. А для этого в первую очередь были необходимы катализаторы высокого качества. В последние годы наша промышленность не производила качественных катализаторов, и они закупались за рубежом. Поскольку импортные катализаторы очень дорогие, мы оценили возможности налаживания производства наших катализаторов и сделали выбор в их пользу. В результате мы получили выигрыш по стоимости в 2 раза. Освоение собственного производства катализаторов позволило компании увеличить выпуск высокооктановых неэтилированных бензинов, а на Саратовском и Хабаровском нефтеперерабатывающих заводах полностью перейти на их производство. На сегодняшний день наш катализатор повышенного качества может выпускаться промышленными партиями, и для успеха дела необходима хорошая реклама. Хочу отметить, что вся работа была проведена только за счет использования внутренних резервов.
Совместно с нашим партнером British Petroleum мы разработали рекомендации, позволяющие при минимальных затратах существенно улучшить экономику производства. Так было принято решение на установках первичной переработки нефти и каталитического риформинга Хабаровского НПЗ использовать более современные насосы немецкого производства. Что это дает? Общее снижение расхода электроэнергии и гарантию безаварийной работы в течение четырех лет, то есть снижение эксплуатационных расходов. Таким образом, на одном насосе в год мы экономим порядка 200 тыс. рублей.
- Один насос - вроде бы мелочь, но из таких мелочей и складывается конечный результат деятельности. Так может быть, стоит к ним присмотреться более внимательно?
- Во-первых, у производственников раньше было намного меньше информации относительно номенклатуры производимого оборудования, фирм-производителей. Что производили отечественные предприятия, то и закупалось. Сейчас есть возможность посмотреть и сравнить: практически для каждого проекта оборудование закупается на конкурсной основе. Много полезной информации дают нам семинары, которые проводят фирмы-разработчики. Со многими фирмами у нас уже установились прямые контакты. Такой обмен отвечает интересам всех сторон.
- Какие новые методы и технологии применяются в компании для борьбы с экологическим загрязнением окружающей среды, вызванным нефтесодержащими продуктами?
- Экология и связанные с этим проблемы находятся под очень жестким контролем государственных структур и соответствующих служб компании. Если говорить о переработке нефти, все профильные предприятия имеют на своем балансе резервуары-шламонакопители. На Саратовском НПЗ эта проблема практически решена путем ввода в действие установки, позволяющей перерабатывать шлам и другие тяжелые фракции нефти в мазут и утилизировать его в качестве топлива. Предполагается, что в ближайшее время подобная установка будет закуплена и введена в действие на Хабаровском НПЗ.
В 1997 г. по нашему поручению Всероссийский научно-исследовательский институт углеводородного сырья (Казань) провел обследование технологических установок на наших нефтеперерабатывающих предприятиях с целью уменьшения безвозвратных потерь нефтепродуктов. Рекомендации специалистов помогут к 2001 г. снизить безвозвратные потери на 25%. Это дает основание говорить не только об экономии, но и о существенном снижении вредного воздействия на окружающую среду.
- Когда речь идет о деятельности нефтяных компаний, почему-то на первом месте оказываются проблемы бурения и добычи нефти, а вопросы переработки уходят на задний план. С чем это связано?
- К сожалению, исторически сложилось так, что деятельность нефтяных компаний по реализации своей продукции была сконцентрирована на продаже нефти. Эта политика была губительной для наших перерабатывающих мощностей, и если продолжать в том же духе, то скоро Россия будет вынуждена импортировать нефтепродукты. Насколько такая перспектива реальна, показали последние два года, когда в регионы Дальнего Востока шли в основном поставки бензина из Юго-Восточной Азии. Усиливается конкуренция и в отношении поставок дизельного топлива в эти регионы. Нефтяным компаниям иногда выгоднее продавать нефть, но интересам страны отвечает продажа нефтепродуктов. Поэтому усилия и государства, и нефтяных компаний должны быть направлены на достижение баланса между добычей и переработкой нефти.
Итак, проблема существует. К сожалению, отечественные производители переживают сейчас не лучшие времена. Им приходится решать поистине сверхзадачи доказывать реальность реального сектора. И тем ценнее положительный опыт наших предприятий, который дает им возможность не только преодолевать трудности, но и глубже интегрироваться в систему производственных отношений российской и мировой экономики, предлагая оригинальные решения и новые организационные формы. Каждое предприятие в рамках привычного для себя производственного цикла стремится к наиболее эффективному решению этих сверхзадач. Самые удачные находки становятся know-how. Постепенно создается "фонд" интеллектуальной собственности, который чаще всего оказывается невостребованным. Да, мы не японцы и еще не научились извлекать выгоду из всего, что нас окружает. Но они тоже шли не один день к тому, чтобы сотворить свое экономическое чудо. О достоинствах научных разработок и технологий можно говорить долго, их роль в развитии современного производства не вызывает сомнений. Не менее очевидно и другое; сейчас формируются предпосылки для работы с объектами интеллектуальной собственности на коммерческой основе. И хочется надеяться, что менеджеры предприятий холдинговой компании "Интеррос", хорошо знающие лучшие достижения отечественной и зарубежной техники, внесут свой вклад в создание адекватного механизма коммерциализации научных разработок.
Материалы подготовлены Андреем Воловиком
Нефтяная компания СИДАНКО и ее дочерние предприятия ведут активный поиск инновационных технологий добычи нефти, бурения и ремонта скважин, защиты от коррозии трубопроводных систем и нефтепромыслового оборудования. На регулярной основе проводятся конференции, семинары и совещания, на которых анализируется и обобщается передовой отечественный и зарубежный опыт, координируется (в рамках компании) внедрение технологий и оборудования.
Бурение скважин
Больших результатов в плане постоянного совершенствования технологии бурения скважин достигло предприятие "Черногорнефть". Были опробованы и внедрены на собственном производстве следующие технологии: - бурение с глубокой очисткой буровых растворов, - вскрытие пласта с применением новейших буровых растворов полимерного типа, - горизонтальное бурение. Высокий технологический эффект в результате применения методов глубокой очистки буровых растворов позволяет избежать необходимости строительства амбара (котлован общей площадью до 60 м"), снизить затраты на рекультивацию земель, улучшить экологическую обстановку на участке бурения. Повышается качество вскрытия пласта: по сравнению со стандартной технологией, начальные дебиты скважин увеличиваются на 30-40%. Большой вклад в развитие горизонтального бурения внесли специалисты "Удмуртнефти", впервые успешно применившие в отечественной практике эту технологию. Предприятие эксплуатирует месторождения с трудноизвлекаемыми запасами и сложным геологическим строением. Проводка горизонтальных скважин позволяет обеспечить более высокие темпы нефтедобычи и увеличение нефтеотдачи на 10-15% (см. также "Интеррос", 2, 1998). Внедрение новых технологий было бы невозможно без общего повышения культуры производства, без совершенствования производственного процесса. Для контроля за выполнением технологий созданы специальные подразделения супервайзеров - высококлассных специалистов, обеспечивающих техническую и консультационную поддержку работы буровых бригад.
Эксплуатация нефтяных месторождений
За последние два года предприятием "Черногорнефть" было внедрено много новых высокоэффективных технологий. Среди них следует отметит следующие: - селективное ограничение водопритоков в добывающих скважинах (то есть блокирование водоносных зон нефтяного пласта цементным или полимерным раствором), - реперфорация скважин (обработка нефтеносной зоны пласта мощными взрывными зарядами для получения новых каналов продвижения нефти к скважине), - гидроразрывы пластов (в зону нефтяного пласта под большим давлением закачивается специальная жидкость, вызывающая в нем образование трещин, что повышает приток нефти). Интересные и перспективные методы повышения нефтеотдачи пластов разработаны в "Удмуртнефти". В результате многолетних исследований научно обоснованы на уровне изобретений и патентов РФ принципиально новые технологии термоциклического и термополимерного воздействия на пласты, позволяющие существенно повысить нефтеотдачу на месторождениях с нефтью повышенной вязкости. Технологии успешно прошли промысловые испытания и имеют перспективу широкого промышленного применения. Предприятие "Варьеганнефтегаз" одним из первых в нашей стране стало осваивать перспективную технологию гидроразрыва пласта, позволяющую добиться значительной экономии при одновременном увеличении объема добычи нефти.
Повышение надежности нефтепромыслового оборудования
Процесс внедрения новых технологий тесно связан с использованием нового оборудования. В настоящее время, когда остро стоит проблема нехватки оборотных средств и закупка необходимого оборудования осуществляется на 20-30% требуемого объема, нефтедобывающие предприятия уделяют большое внимание увеличению срока службы нефтепромыслового оборудования. Изучается как отечественный опыт, так и достижения ведущих мировых производителей. Вопросы диагностики, мониторинга и повышения надежности скважинного насосного оборудования широко обсуждались в марте 1998 г. на совещании в Нижневартовске, в работе которого приняли участие нефтедобывающие предприятия и производители нефтепромыслового оборудования. Были определены и рекомендованы к внедрению приоритетные технологии, намечены испытания нового оборудования.
Повышение надежности трубопроводных систем
В последние годы новые технологии активно внедрялись с целью повышения надежности нефтепромысловых трубопроводных систем, защиты их от коррозии. Более широкое применение в практике получили трубы с различными покрытиями и неметаллические трубы. За последние два года "Черногорнефть" и "Удмуртнефть" проложили более 100 км таких труб. Строительство этих трубопроводов сопровождалось освоением технологий по нанесению покрытий, защите сварных стыков труб с покрытиями, муфтовому герметичному соединению неметаллических труб. Многие из этих технологий, доказавших свою эффективность, разработаны в России. Их промышленному применению предшествовали испытания, результаты которых позволили адаптировать эти технологии к условиям работы месторождений (состав перекачиваемой жидкости, коррозионная активность, условия залегания трубопроводов и пр.). Ожидается, что построенные с использованием этих технологий нефтепроводы проработают в безаварийном режиме 20-25 лет и более. Высокоэффективной оказалась технология защиты от коррозии с применением химреагентов (ингибиторов). К условиям работы трубопроводной системы Варьеганского месторождения была адаптирована технология мирового лидера в данной области "Бейкер Петролайт". Предварительно проведены глубокие исследования с привлечением отечественных научно- исследовательских институтов. За время применения этой технологии предприятием "Варьеганнефть" не произошло ни одной серьезной аварии. Ведется непрерывная работа по ее совершенствованию.
Переработка нефти
Техническое перевооружение действующих мощностей основных нефтеперерабатывающих предприятий компании СИДАНКО становится в нынешних условиях одним из приоритетных направлений деятельности, так как от их успешной работы зависит возможность выпуска востребованных и качественных продуктов, проведение их необходимой диверсификации. С использованием отечественных технологий освоено собственное производство катализаторов повышенного качества, что позволило увеличить выпуск высокооктановых неэтилированных бензинов. Применены на установках первичной переработки нефти Хабаровского НПЗ более надежные и экономичные насосы немецкого производства. На Саратовском НПЗ введена в действие установка по переработке нефтешламов и других нефтесодержащих отходов. К 2001 г. снижение безвозвратных потерь нефтепродуктов составит 25%.
"Интеррос", N 3, 1998
